Mise en conformité
avec système de double paroi rigide (DPR)

Pour stockage de fioul, gazole, GNR, Ad-blue, essence, solvants, acides, bases. Pour tout autre produit, nous transmettre FDS et FT (pour confirmation).

Vous souhaitez transformer votre cuve simple paroi en double paroi ? Votre cuve double paroi est percée sur la partie externe ?
L’offre technique DPR est la solution !

Prestation de nettoyage et contrôle de la cuve

  • Ouverture des accès (trou d’homme – bouchons).
  • Si présence liquide propre, pompage et stockage.
  • Pompage, évacuation des boues.
  • Nettoyage de la cuve par raclage ou rinçage des parois.
  • Contrôle visuel des parois de la cuve et rapport de son état.
  • Soufflage des conduites.
  • Retraitement et recyclage de vos déchets.
  • Etablissement du certificat de destruction de vos déchets validé par l’entreprise de recyclage, l’entreprise de transport et TECHNI-FRAM.

En cas de perforation de la surface métallique du réservoir 

  • Scellé et mastiquage de la perforation ;
  • Et/Ou mise en place d’une plaque métallique ;

Préparation de la cuve

  • Savonnage de la cuve (si nécessaire) ;
  • Meulage complet de la cuve ;

Objectif : Traitement de la surface de la cuve afin de garantir l’adhérance de la résine.

  • Mise en place de témoins d’adhérences ;
  • Arrachage des éprouvettes-témoins ;

 

Application d’une pré-couche

  • Imprimation ;
  • Application manuelle d’une pré-couche de résine ;
  • Polymérisation ;

Application 1ère couche de résine 

  • Application manuelle de la résine ;
  • Epaisseur : environ 1,5 mm ;
  • Mise en place de la fibre de verre en bandes avec 10 cm de chevauchement entre chaque bande ;
  • Contrôle qualité au peigne électronique ;

Mise en place de l’inter-paroi – 3D

  • Application manuelle de l’inter-paroi – 3D ;
  • Epaisseur : environ 7 mm ;
  • Contrôle qualité au peigne électronique ;

Application 2ème couche de résine

  • Application manuelle ;
  • Epaisseur : environ 2 mm ;
  • Mise en place de la fibre de verre en bandes avec 10 cm de chevauchement entre chaque bande ;
  • Mise en place d’une couche de finition conductrice ;
  • Mise en pression de l’inter-paroi à 2 k ;
  • Contrôle qualité au peigne électronique ;
  • Montée en température de la cuve (60°C) pour polymérisation ;
  • Suivi permanent de la température et de l’hydrométrie ;
  • Travaux conformes à la norme UNE 62422 – l’ensemble réalisé sera monolithique.

Mise en place du système de détection de fuite

  • Remplissage de l’inter-paroi avec un liquide glycolé ;
  • Mise en place d’un détecteur de fuite AFRISO de type LAG 14 ER (certifié ATEX) ;
    • Unité de signalisation (installation hors zone ATEX) ;
    • Cellule de contrôle d’un volume de 4,5 litres (installation dans le regard) ;
  • Mise en service, tests.

Calibrage 3D du réservoir

Suite aux travaux de DPR, le volume du réservoir sera modifié. Ainsi, nous proposons en option un nouveau calibrage de la cuve.

  • Prise de données ;
  • Barème de calibration par centimètres pour MAJ de la sonde à niveau ;
  • Documentation en 3D ;
  • Calcul du nouveau volume de la cuve ;
  • Transfert de l’ensemble des fichiers.

Exemple : Cuve 30m3 de JET-A1 (aéroport)

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Nous sommes à votre disposition pour répondre à vos demandes sous 24h !

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